Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2024-07-16 Origem:alimentado
A fundição sob pressão é um processo de fabricação de metal versátil e eficiente, amplamente utilizado em diversas indústrias para a produção de peças metálicas complexas e de alta precisão. Os materiais mais comumente usados na fundição sob pressão são ligas de alumínio, magnésio e zinco. Esses metais não ferrosos oferecem vantagens únicas em termos de resistência, propriedades de leveza e moldabilidade, tornando-os adequados para uma variedade de aplicações.
Então, voltando à pergunta anterior, quais são os materiais fundidos sob pressão mais comuns? Sim, os principais materiais usados na fundição sob pressão são ligas de alumínio, magnésio e zinco.
As ligas de alumínio são usadas na fundição sob pressão em câmara fria e são conhecidas por suas propriedades de leveza e excelente estabilidade dimensional. As ligas de magnésio são populares na fundição sob pressão em câmara quente devido à sua usinabilidade e características de leveza. As ligas de zinco, também processadas em fundição sob pressão em câmara quente, são favorecidas por sua resistência ao impacto e adequação para galvanização. Vamos mergulhar nos detalhes de cada um desses materiais.
O alumínio é uma escolha predominante para fundição sob pressão devido às suas excelentes propriedades mecânicas e natureza leve. As ligas de fundição sob pressão de alumínio normalmente contêm silício, cobre e magnésio, que melhoram suas propriedades. Essas ligas são usadas principalmente na fundição sob pressão em câmara fria porque seus pontos de fusão mais elevados tornam os processos em câmara quente inadequados.
1. Leve: As ligas de alumínio são significativamente mais leves que outros metais, o que as torna ideais para aplicações onde a redução de peso é crucial, como nas indústrias automotiva e aeroespacial.
2. Resistência à corrosão: As ligas de alumínio possuem uma camada de óxido natural que as protege da corrosão, tornando-as adequadas para aplicações externas.
3. Condutividade Térmica e Elétrica: As excelentes propriedades de condutividade do alumínio o tornam adequado para aplicações de gerenciamento elétrico e térmico.
4. Boa estabilidade dimensional: Essas ligas podem criar formas complexas e precisas, mantendo a estabilidade.
· Liga 380: Esta liga de uso geral combina boa fundibilidade com resistência mecânica, adequada para produtos como suportes de motores e gabinetes eletrônicos.
· Liga 390: Conhecido por sua resistência ao desgaste e à vibração, é usado principalmente em blocos de motores automotivos.
· Liga 413: Oferece excelente estanqueidade à pressão, tornando-o ideal para cilindros hidráulicos e equipamentos da indústria alimentícia.
· Liga 443: Altamente dúctil, esta liga é preferida para bens de consumo que requerem deformação plástica após a fundição.
O magnésio é outro material popular na fundição sob pressão, valorizado por ser o metal estrutural mais leve e com excelente usinabilidade. As ligas de magnésio são mais adequadas para fundição em câmara quente devido aos seus pontos de fusão mais baixos em comparação com as ligas de alumínio.
1. Ultraleve: As ligas de magnésio são ainda mais leves que o alumínio, tornando-as ideais para aplicações onde a redução de peso é crítica.
2. Alta usinabilidade: Essas ligas são facilmente usinadas, permitindo modificações pós-fundição e detalhes complexos.
3. Boa relação resistência-peso: As ligas de magnésio proporcionam boa resistência em relação ao seu peso.
· Liga AZ91D: Uma liga de uso geral com excelente fundibilidade e resistência à corrosão, utilizada em componentes mecânicos e de trem de força.
· Liga AM60: Conhecido pela boa resistência e amortecimento de vibrações, tornando-o adequado para componentes automotivos, como estruturas de assentos.
· Ligas AS41B e AE42: Essas ligas de terras raras oferecem resistência superior à temperatura e à fluência, usadas em peças de motores.
As ligas de zinco são amplamente utilizadas na fundição sob pressão devido à sua excelente moldabilidade e capacidade de produzir detalhes complexos com alta precisão. O zinco é normalmente usado na fundição sob pressão em câmara quente porque tem um ponto de fusão mais baixo que o alumínio e o magnésio.
1. Resistência de alto impacto: As ligas de zinco são altamente duráveis e podem absorver bem os impactos.
2. Estabilidade Dimensional: Essas ligas permitem alta precisão e deformação mínima, cruciais para peças detalhadas e complexas.
3. Facilidade de chapeamento: As ligas de zinco são fáceis de chapear, melhorando suas qualidades estéticas e protetoras.
· Zamac 3: Esta liga de uso geral é fácil de fundir e oferece excelente estabilidade dimensional, comumente usada em produtos como ventiladores de teto e componentes de encanamento.
· Zamac 2: Um pouco mais resistente e mais caro que o Zamak 3, frequentemente usado na produção de ferramentas para moldagem por injeção de plástico.
· Zamac 5: Oferece maior resistência à tração que o Zamak 3, adequado para peças automotivas e pesos de balanceamento de rodas.
Embora o alumínio, o magnésio e o zinco sejam os principais materiais utilizados na fundição sob pressão, outras ligas também desempenham um papel em aplicações específicas. As ligas de cobre, por exemplo, apresentam alta resistência e resistência à corrosão, tornando-as ideais para peças que requerem excelentes propriedades mecânicas. As ligas de chumbo e estanho, por serem densas e resistentes à corrosão, são utilizadas em aplicações de nicho onde essas propriedades são benéficas. Também são utilizadas ligas de zinco-alumínio, marcadas pelo prefixo ZA, com menor teor de alumínio adequadas para fundição em câmara quente.
P: Por que o alumínio é preferido para fundição sob pressão?
R: O alumínio é preferido devido às suas propriedades de leveza, boa resistência à corrosão e excelente estabilidade dimensional.
P: Quais são as vantagens do uso de ligas de magnésio na fundição sob pressão?
R: As ligas de magnésio são ultraleves, altamente usináveis e possuem uma boa relação resistência/peso, o que as torna ideais para as indústrias automotiva e aeroespacial.
P: Qual liga de zinco é a mais comumente usada na fundição sob pressão?
R: Zamak 3 é a liga de zinco mais comumente usada em fundição sob pressão devido à sua facilidade de fundição e excelente estabilidade dimensional.
Ao escolher o material de fundição sob pressão apropriado, os fabricantes podem otimizar a produção para aplicações específicas, equilibrando fatores como peso, resistência e custo para atender efetivamente às demandas da indústria.
